Pracovní podmínky, silové charakteristiky a provozní požadavky se velmi liší u hrubého drcení, středního drcení a jemného drcení. Vlastnosti materiálu a pracovní principyČelisťová deska z vysoce manganové oceliurčit jeho nekompatibilitu se scénáři čistě jemného drcení, zatímco funguje dobře při hrubém a středním drcení. Nesprávné nasazení v aplikacích jemného drcení přinese nízkou účinnost, rychlé opotřebení a špatnou kvalitu hotového produktu.
Z hlediska vlastností materiálu představuje rázové kalení hlavní výhodu oceli s vysokým obsahem manganu. Když je kov vystaven intenzivnímu a trvalému rázovému a vytlačovacímu zatížení, podstoupí mechanické zpevnění a získá výrazně zvýšenou tvrdost pro vynikající odolnost proti opotřebení. Účinky kalení a odolnost proti opotřebení se zlepšují spolu se silnější rázovou silou. Nicméně takový výkon lze aktivovat pouze za okolností s velkým dopadem. Jemné drcení je zaměřeno na mletí, zušlechťování a přetváření středně a malých materiálů za podmínek nízkého rázu a vysokého tření, které nemohou spustit rázové kalení. Čelisťová deska z vysoce manganové oceli se může spolehnout pouze na svou původní tvrdost matrice, takže její odolnost proti opotřebení drasticky klesá a frekvence výměny se výrazně zvyšuje.
Pokud jde o pracovní principy a požadavky na výrobu, hrubé a střední drcení se zaměřuje na lámání velkých surových rud pomocí výkonného dělení a vytlačování zubů čelistí, s volnými standardy pro přesnost vypouštění a prioritami drtící síly a průchodnosti. Jemné drcení klade přísné požadavky na velikost částic, jednotnost a tvar finálních produktů a vyžaduje komponenty s přesným kousáním, vysokou odolností proti tření a schopností jemného mletí. Struktury zubů a tvrdost materiálu čelistí z vysoce manganové oceli jsou navrženy pro těžké drcení namísto jemného broušení. Při použití pro jemné drcení nedokáže přesně zušlechťovat materiály a produkuje příliš velké, nerovnoměrné a špatně tvarované částice, které nesplňují normy pro stavební kamenivo a zpracování jemného kamene.
Pokud jde o praktickou nákladovou efektivitu výroby, aplikace čelistí z vysoce manganové oceli na scénáře jemného drcení přináší zjevné nevýhody. Zrychlené opotřebení zkracuje životnost; častá výměna součástí zvyšuje pořizovací a mzdové náklady a opakované odstávky snižují celkovou produktivitu. Nerovnoměrné místní opotřebení a hladké kluzné povrchy zachycují nerozdrcené materiály uvnitř drtící komory, což zvyšuje zatížení zařízení a spotřebu energie a plýtvá elektrickou energií i součástmi stroje.
Závěrem lze říci, že čelisťová deska z vysoce manganové oceli slouží jako preferovaný komponent pro hrubé a střední drcení spíše než pro čisté jemné drcení. Musí být přijato speciální příslušenství s vysokou tvrdostí odolné proti opotřebení pro jemné drcení, aby bylo možné vyvážit přesnost drcení, životnost a výrobní náklady a zaručit stabilní a efektivní provoz výrobní linky na jemné drcení.
=
