Povlakovaný písek (tvarování skořepin)
Potažený písek, známý také jako formovací písek, se skládá z částic křemičitého písku předem-potažených tenkou vrstvou termosetové fenolové pryskyřice. Forma je vytvořena vyfukováním potaženého písku na zahřátý kovový vzor (typicky 175-370 stupňů), kde se pryskyřice taví, teče a rychle vytvrzuje, aby vytvořila tuhou skořápku.
Výhody: Vyrábí odlitky s výjimečně vysokou rozměrovou přesností a vynikající povrchovou úpravou, často srovnatelnou s přesným litím. Umožňuje vytvářet složitá jádra a složité vnitřní geometrie. Pryskyřičný povlak poskytuje dobrou tekutost a umožňuje husté balení. Je velmi vhodný pro střední až velké objemy výroby.
Nevýhody: Surovina (před-potažený písek) je poměrně drahá. Proces vyžaduje nákladné kovové vzory, které mají dlouhou dobu realizace. Obecně se omezuje na menší, lehčí-odlitky (obvykle pod několik desítek kilogramů) kvůli omezené pevnosti tenké skořepiny. Rekultivace pískem je obtížná a energeticky -náročná a často vyžaduje vysokoteplotní{6}}tepelnou rekultivaci (kolem 700 stupňů). Během odlévání může uvolňovat značné dráždivé plyny, jako je formaldehyd a čpavek, což vyžaduje nákladné zařízení na čištění vzduchu.
Pryskyřičný písek (ne-pečení)
Odlévání pryskyřice do písku je proces, při kterém se kapalná pryskyřice (např. furan, fenol) a katalyzátor mísí se surovým pískem při pokojové teplotě. Tato směs se nalije do modelu a nechá se chemicky-ztvrdnout (v minutách až hodinách), než se model odstraní a nalije se roztavený kov.
Výhody: Je mimořádně nákladově{0}}efektivní a všestranný pro dílny, protože nevyžaduje drahé vyhřívané nástroje. Vyrábí formy s velmi vysokou pevností a tuhostí, schopné zvládnout hmotnost a tlak velmi velkých a těžkých odlitků (od několika kilogramů až po mnoho tun). Směs pryskyřičného písku má dobrou tekutost a hutnost. Významnou část (85 %-95 %) písku lze regenerovat a znovu použít mechanicky, díky čemuž je v průběhu času ekologičtější a nákladově efektivnější.
Nevýhody: Pryskyřičná pojiva a jejich související katalyzátory jsou nákladné a přispívají k vyšším nákladům na materiál. Rozměrová přesnost a povrchová úprava, i když jsou dobré, nejsou tak přesné jako ty, které se dosahují při procesu potahované pískové skořepiny. Proces chemického vytvrzování produkuje těkavé organické sloučeniny a nepříjemné pachy, což ve slévárně vytváří značné problémy s kvalitou vzduchu a kontrolou znečištění.
