High Mn Steel Crusher Hammer patří mezi spotřební díly podléhající opotřebení. Postupné opotřebení a stárnutí bez včasné výměny způsobí nižší drtící kapacitu, nekvalifikovanou zrnitost produktu a dokonce vážné poruchy, jako je zaseknutí materiálu, poškození rotoru a prasknutí hlavního tělesa. Čtyři standardizované rozměry včetně vizuální kontroly opotřebení, vyhodnocení účinku drcení, monitorování parametrů zařízení a hodnocení rizik pomáhají operátorům v terénu přesně posoudit načasování výměny. Tyto praktické kontrolní metody odpovídají požadavkům na rutinní kontroly na místě.
Za prvé, vizuální kontrola opotřebení a poškození poskytuje nejpřímější referenci pro výměnu. Správně použité kladivo na drtič z vysoké Mn oceli se rovnoměrně opotřebovává s neporušeným kaleným povrchem a bez strukturálních vad. Výměna musí být provedena, jakmile ztráta tloušťky dosáhne jedné třetiny původní tloušťky nebo ztráta hmotnosti překročí 25 %. V této fázi se účinný drtící zdvih snižuje a strukturální pevnost výrazně klesá a kladivo již nemůže nést drtící zatížení. Poškození konstrukce vyžaduje okamžitou výměnu bez ohledu na zbývající přípustné opotřebení. Mezi vady patří viditelné pronikavé nebo povrchové trhliny, velkoplošné vyštípnutí rohů, ohnutí tělesa a hluboké rýhy od opotřebení. Poškozená kladiva trpí nerovnoměrným namáháním a mohou se během nepřetržitého provozu zlomit a způsobit poruchu zařízení.
Zadruhé, kvalita produktů drcení působí jako klíčový důkaz selhání kladiva. Neporušená kladiva poskytují rovnoměrnou velikost vypouštěných částic, vysokou rychlost kvalifikace produktu a stabilní průchodnost. Když se kladiva opotřebují, ztvrdlé vrstvy se odlupují a konstrukční vlastnosti se zhoršují. Síla úderu a kapacita uchopení materiálu klesají, což vytváří zjevné výrobní anomálie. Mezi typické příznaky patří obecně nadměrně velký výtlak, velké kolísání velikosti částic, zvýšený odpadní materiál, snížená hodinová průchodnost při pevném dávkovacím objemu a nedostatečné lámání materiálu. Pokud kvalita výtlaku po úpravě rychlosti otáčení a mezer mezi vložkami zůstává neuspokojivá, je potvrzeno, že kladivo drtiče z vysoce Mn oceli je opotřebované a je třeba jej vyměnit.
Za třetí, monitorování provozních parametrů zařízení pomáhá při identifikaci závad. Selhání kladiva vede k pozoruhodným provozním anomáliím. Uvnitř drticích komor se objevují abnormální nepravidelné zvuky bouchání a tření, které se liší od normálních zvuků drcení. Vibrace rámu a základny zesílí a provozní stabilita se sníží. Zatížení motoru se zvyšuje s trvalým nadlimitním proudem a vyšší spotřebou energie. Po odstranění poruch rotoru, poruch ložisek, vypadnutí vložky a zaseknutí materiálu je abnormální provoz přisuzován opotřebovaným kladivům a nevyváženosti rotoru a výměna by měla být provedena okamžitě.
Za čtvrté, posouzení potenciálních bezpečnostních rizik. Nerovnoměrné opotřebení kladiva vytváří výškové rozdíly a excentrické otěry, což má za následek dynamickou nevyváženost rotoru. Dlouhodobý provoz poškozuje ložiska a hlavní hřídele a zkracuje životnost zařízení. Jakmile jsou vytvrzené vrstvy zcela odstraněny, základní matrice se obnaží a opotřebení se exponenciálně zrychluje. Pokračující provoz může způsobit uvolnění kladiva, zablokování drtící komory, neplánované odstávky, poškození zařízení a bezpečnostní incidenty. Stručně řečeno, vypněte a vyměňte kladivo, kdykoli se objeví jakýkoli příznak poruchy. Provoz zařízení s vadnými kladivy je zakázán.
