Při praktické aplikaci drticích výrobních linek je racionální sladění materiálových charakteristik, drtícího média a modelu zařízení klíčovým faktorem určujícím efektivitu výroby, úroveň spotřeby energie a životnost opotřebitelných dílů. Různé typy drtičů odpovídají různým mechanismům drcení, přičemž tvrdost materiálu, obsah vlhkosti, abrazivita a velikost posuvu přímo určují směr výběru modelu.
Pro materiály s vysokou tvrdostí a silnou abrazivitou, jako je žula, čedič, říční oblázky a křemenec, jsou preferovaným řešením drtiče kompresního -typu. Čelisťové drtiče, jako klasické zařízení pro primární drcení, spoléhají na stlačování a ohýbání mezi pohyblivou čelisťovou deskou a pevnou čelisťovou deskou k rozbití materiálů, které jsou schopné zpracovávat velké velikosti posuvu a extrémně tvrdé kameny. Čelisti používané v takových aplikacích jsou obvykle vyrobeny z vysoce manganové oceli, která využívá její vynikající schopnost mechanického zpevnění, aby vydržela silný náraz. Kuželové drtiče provádějí sekundární a terciární drtící úkoly, přičemž jejich konkávní a plášťové vložky jsou také převážně vyrobeny z vysoce manganové oceli a dále zušlechťují materiály prostřednictvím principu mezičásticového drcení. Tato kombinace čelisťového drtiče a kuželového drtiče je široce používána při zpracování tvrdých hornin, nabízí vysokou účinnost drcení a relativně ovladatelnou životnost opotřebitelných dílů.
U středně-tvrdých materiálů a materiálů s nízkou abrazivitou, jako je vápenec, sádra a břidlice, vykazují drtiče nárazového -typu vyšší nákladovou-efektivitu. Nárazové drtiče vrhají materiály vysokou rychlostí proti nárazovým deskám přes ofukovací tyče, aby se dosáhlo drcení, vyznačující se vysokým poměrem drcení a dobrým tvarem částic. Ofukovací tyče, jako součásti podléhající opotřebení jádra, jsou většinou vyrobeny z litiny s vysokým obsahem chromu, aby se plně využily jejich výhody v odolnosti vůči abrazivnímu opotřebení. Kladivové drtiče jsou vhodné pro křehké materiály nízké až střední tvrdosti, u bucharů také primárně z vysokochromové litiny. Pokud mají materiály vysoký obsah vlhkosti nebo silnou lepivost, jsou kladivové drtiče nebo nárazové drtiče vybavené funkcí prosévání efektivnější, aby se zabránilo problémům s ucpáváním.
Ve fázích jemného drcení a výroby písku je vliv materiálových charakteristik na přizpůsobení modelu ještě jemnější. Vertikální hřídelové nárazové drtiče jsou hlavním zařízením pro výrobu vyrobeného písku, vhodné pro tvarování tvrdých hornin a výrobu písku. Jejich opotřebitelné díly a vložky drtící komory vyžadují vysokou úroveň tvrdosti a houževnatosti materiálů odolných proti opotřebení-. Pro měkké nebo středně tvrdé materiály na výrobu písku lze vybrat kombinaci litiny s vysokým obsahem chrómu a legované oceli, aby byly vyváženy náklady a životnost.
Z hlediska obsahu vlhkosti materiálu mají procesy suchého drcení relativně malý dopad na výběr modelu, zatímco mokré drcení vyžaduje zvážení konstrukce hydroizolace zařízení a odolnosti vložky proti korozi. Pokud jde o velikost krmiva, musí primární fáze drcení zajistit, aby rozměry vstupního otvoru odpovídaly maximální velikosti krmiva; jinak může dojít k přemostění materiálu nebo snížení kapacity. Celkově je přizpůsobení modelů drtičů materiálům v podstatě procesem přizpůsobení metody drtící síly mechanickým vlastnostem materiálu. Kompresní drcení je vhodné pro materiály s vysokou-tvrdostí, nárazové drcení nabízí vyšší účinnost u středně tvrdých materiálů-, zatímco mletí a stříhání se častěji používají ve fázích jemného mletí. Správné sladění nejen snižuje spotřebu energie na jednotku a spotřebu opotřebitelných dílů, ale také výrazně zvyšuje celkovou provozní efektivitu celé výrobní linky.
